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阻燃输送带生产的工艺流程

2022-05-09 16:37:04

阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带,是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成,具有强度大、运量大、运输平衡等特点,同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、损、等性能。阻燃输送带主要适用于煤矿的井下运输,也可用于冶金、化工行业的物料运输。

整芯阻燃输送带阻燃全芯输送带主要用于煤矿:特点:带体不分层,伸长率低,耐冲击,耐撕裂。根据结构的不同,可根据MT/914-2002标准分为PVC型,(塑料面)PVG型(橡胶面为PVC)全芯阻燃胶带。 PVC型适用于在干燥条件下以小于16度的倾斜角运输物料。 PVG型适用于输送倾斜角小于20度的湿物料。

阻燃输送带生产 工艺流程:干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同,尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法,一种是模内压力下冷却定型方法(以下简称模内定型),另一种是模外拉伸冷却定型方法(以下简称模外定型)。模内定型方法简单,定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大,生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置,但是采用这种方法后产品质量可靠,生产效率高,适于大批量规模生产。

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